Naš dizajn daske za stand up vesla se kontinuirano razvija. Materijali i proizvodne tehnologije koje trenutno koristimo su znatno naprednije nego što smo prvi počeli proizvoditi SUPS 2009. Najnovija tehnologija omogućava daske s boljom hidrodinamičkom, čvrstoćom kao i ekološki prihvatljivom opcijom. Ponosni smo na naše proizvode i razvoj tehnologija i materijala koji nam osiguravaju energiju za napredovanje na ovom tržištu.
Sve stand up daske za veslanje napravljene su od najfinijih materijala, uključujući epoksidne smole i vlakna. Naš najnoviji tehnološki asortiman sada je razvijen najnovijom tehnologijom zagrijane kompresije. To su trenutno najnapredniji kalupi za proizvodnju izdržljivije i lakše ploče iz podešenog kalupa. Naše oblikovane ploče su 30% jače i 1-2 kg lakše u poređenju sa tradicionalnim vakumizirane zapečaćene ploče.
Oblikovana epoksidna konstrukcija proizvodi vrlo izdržljivu, dobro opterećenu ploču kombinovanjem više komponenti u jedan proces oblikovanja pod visokim pritiskom. Ova vrsta konstrukcije je idealno pogodna za visoko stojeće daske za veslanje.
Nakon što je kalup napravljen, stavljamo EPS jezgro srednje gustine koje je oblikovano ili oblikovano prema specifikaciji, a zatim dva ili tri sloja staklenih vlakana na palubu i dva sloja tkanine od staklenih vlakana na dnu. Svako staklo od staklenih vlakana nanosi se na jezgro u naizmjeničnom redoslijedu koristeći manje smole nego ručno laminirano, ali stvara okvir od četiri ili pet slojeva oko šina ploče, što doprinosi ukupnoj čvrstoći.
Zatim se kalup zagreva i primenjuje se konstantan pritisak kako se kalup zagreva, EPS jezgro se širi i gura laminaciju na kalup. Ceo proces traje najmanje dva sata i obezbeđuje da se svi materijali spoje zajedno i sav višak smole i težina se eliminiše. Na kraju uzimamo gotovu profilisanu ploču iz kalupa, čistimo, a zatim, brusimo i prskamo farbom, kako bismo postigli glatku i uglađenu površinu ploče.
U poređenju sa ručno laminiranim i gotovim pločama, profilisanim pločama, rad stakla je završen nakon 2 sata u kalupu, u jednom završetku, nema vremena za okretanje tokom celog procesa. To nam apsolutno koristi manje otpada smole, a što je najvažnije, više ekološki prihvatljivo!
Pošaljite nam svoju poruku:
Vrijeme objave: Dec-03-2019