Lisovaný epoxid SUP Úvod

    Náš design paddleboardu se neustále vyvíjí. Materiály a výrobní technologie, které v současnosti používáme, jsou značně pokročilé, než jsme poprvé začali vyrábět SUPS v roce 2009. Nejnovější technologie umožňuje prknům s lepší hydrodynamickou, pevností a také ekologickou variantou. Jsme hrdí na naše produkty a vývoj technologií a materiálů, které nám zajišťují energii k tomu, abychom na tomto trhu prosperovali.

    Všechny paddleboardy jsou vyrobeny z nejlepších materiálů, včetně epoxidových pryskyřic a vláken. Naše nejnovější řada technologií byla nyní vyvinuta pomocí nejnovější vyhřívané lisované technologie. V současnosti jde o nejpokročilejší formy pro výrobu odolnější a lehčí desky z vyladěné formy. Naše lisované desky jsou o 30 % pevnější a o 1–2 kg lehčí ve srovnání s tradičními vakuované utěsněné desky.

    Lisovaná epoxidová konstrukce vytváří velmi odolnou, dobře váženou desku kombinací více komponentů do jednoho procesu vysokotlakého lisování. Tento typ konstrukce je ideálně vhodný pro vysoce stojící paddleboardy.

    Poté, co je forma postavena, vložíme jádro z EPS střední hustoty, které bylo vytvarováno nebo vytvarováno podle specifikace, a poté dvě nebo tři vrstvy tkaniny ze skelných vláken na palubu a dvě vrstvy tkaniny ze skelných vláken na dno. Každé skleněné vlákno je aplikováno na jádro ve střídavém pořadí s použitím menšího množství pryskyřice než ručně laminované, ale vytváří čtyř- nebo pětivrstvý rám kolem kolejnic desky, což přispívá k celkové pevnosti.

 

积层    板缘

    Poté se forma zahřeje a vyvine se konstantní tlak, zatímco se výlisek zahřeje, jádro EPS se roztáhne a tlačí laminaci proti formě. Celý proces trvá nejméně dvě hodiny a zajistí, aby se všechny materiály spojily dohromady a všechna přebytečná pryskyřice a hmotnost je eliminována. Nakonec vyjmeme hotovou tvarovanou desku z formy, očistíme a poté brousíme a nastříkáme barvou, abychom dosáhli hladkého a hladkého povrchu desky.

模具2 模具2

    Ve srovnání s ručně laminovanými a hotovými deskami, lisovanými deskami, sklářská práce dokončena po 2 hodinách ve formě, v jednom dokončení, žádná doba překlápění během celého procesu. To nám absolutně prospívá méně odpadu pryskyřice, a co je nejdůležitější, více přátelský k životnímu prostředí!


WhatsApp online chat!