Naš dizajn daske za stajanje neprestano se razvija. Materijali i proizvodne tehnologije koje trenutno koristimo znatno su naprednije nego što smo prvi počeli proizvoditi SUPS još 2009. Najnovija tehnologija omogućuje daske s boljom hidrodinamičkom, čvrstoćom kao i ekološki prihvatljivom opcijom. Ponosni smo na naše proizvode i razvoj tehnologija i materijala koji nam osiguravaju energiju za napredovanje na ovom tržištu.
Sve stand up daske za veslanje izrađene su od najfinijih materijala, uključujući epoksidne smole i vlakna. Naš najnoviji tehnološki asortiman sada je razvijen najnovijom tehnologijom lijevanog pod pritiskom. To su trenutno najnapredniji kalupi za proizvodnju izdržljivije i lakše ploče iz prilagođenog kalupa. Naše oblikovane ploče su 30% jače i 1-2 kg lakše u usporedbi s tradicionalnim vakumizirane zapečaćene ploče.
Oblikovana epoksidna konstrukcija proizvodi vrlo izdržljivu, dobro otežanu ploču kombiniranjem više komponenti u jedan proces oblikovanja pod visokim pritiskom. Ova vrsta konstrukcije idealno je prikladna za visoko stojeće daske za veslanje.
Nakon što je kalup napravljen, stavljamo EPS jezgru srednje gustoće koja je oblikovana ili oblikovana prema specifikaciji, a zatim dva ili tri sloja tkanine od staklenih vlakana na palubu i dva sloja tkanine od staklenih vlakana na dno. Svako staklo od staklenih vlakana nanosi se na jezgru naizmjeničnim slijedom koristeći manje smole nego ručno laminirano, ali stvara okvir od četiri ili pet slojeva oko tračnica ploče, što doprinosi ukupnoj čvrstoći.
Zatim se kalup zagrijava i primjenjuje se konstantan pritisak kako se kalup zagrije, EPS jezgra se širi i gura laminaciju na kalup. Cijeli proces traje najmanje dva sata i osigurava da se svi materijali spoje zajedno i sav višak smole i težina se eliminira. Na kraju uzimamo gotovu profiliranu ploču iz kalupa, čistimo, a zatim, brusimo i prskamo boju, kako bismo postigli glatku i glatku površinu ploče.
U usporedbi s ručno laminiranim i gotovim pločama, oblikovanim pločama, rad stakla je završen nakon 2 sata u kalupu, u jednom dovršetku, nema vremena za okretanje tijekom cijelog procesa. To nam apsolutno koristi manje otpada smole, a najvažnije, više ekološki prihvatljivo!