Notre conception de planches de stand up paddle évolue continuellement. Les matériaux et les technologies de production que nous utilisons actuellement sont considérablement avancés par rapport à ceux que nous avons commencé à produire des SUPS en 2009. La technologie la plus récente permet aux planches d'avoir une meilleure hydrodynamique, une meilleure résistance ainsi qu'une option écologique. Nous sommes fiers de nos produits et du développement de technologies et de matériaux qui nous assurent d'avoir l'énergie nécessaire pour prospérer sur ce marché.
Toutes les planches de stand up paddle sont fabriquées avec les meilleurs matériaux, notamment des résines époxy et des fibres. Notre gamme de technologies la plus récente a maintenant été développée par la dernière technologie de moulage par compression chauffée. Il s'agit actuellement des moules les plus avancés pour produire une planche plus durable et plus légère à partir d'un moule réglé. Nos planches moulées sont 30% plus solides et 1-2KGS plus légères par rapport au traditionnel panneaux scellés sous vide.
La construction époxy moulée produit une planche très durable et bien pondérée en combinant plusieurs composants en un seul processus de moulage à haute pression. Ce type de construction est idéalement adapté aux planches à pagaie très debout.
Une fois le moule construit, nous mettons un noyau EPS de densité moyenne qui a été façonné ou moulé selon les spécifications, puis deux ou trois couches de tissu en fibre de verre sur le pont et deux couches de tissu en fibre de verre sur le fond. Chaque fibre de verre est appliquée au noyau en séquence alternée en utilisant moins de résine que laminée à la main, mais crée un cadre à quatre ou cinq couches autour des rails de la planche, ce qui ajoute à la résistance globale.
Ensuite, le moule est chauffé et une pression constante est appliquée à mesure que le moulé chauffe, le noyau EPS se dilate et pousse la stratification contre le moule. L'ensemble du processus dure au moins deux heures et garantit que tous les matériaux fusionnent et que tous les excès de résine et le poids est éliminé. Enfin, nous sortons le panneau moulé fini du moule, nettoyons, puis ponçons et pulvérisons de la peinture pour obtenir une surface de panneau lisse et lisse.
Par rapport aux panneaux stratifiés à la main et finis, aux panneaux moulés, au travail de verre terminé après 2 heures dans le moule, en une seule fois, aucun temps de retournement pendant tout le processus. Cela nous profite absolument moins de déchets de résine, et le plus important, plus écologique!