Dizajni ynë i dërrasës me vozis në këmbë po evoluon vazhdimisht. Materialet dhe teknologjitë e prodhimit që përdorim aktualisht janë shumë të avancuara sesa kemi filluar fillimisht të prodhojmë SUPS që në vitin 2009. Teknologjia më e re i lejon pllakat me opsione më të mira hidrodinamike, forcë, si dhe opsione miqësore me mjedisin. Ne jemi krenarë për produktet tona dhe zhvillimin e teknologjive dhe materialeve që sigurojnë që të kemi një energji për të lulëzuar në këtë treg.
Të gjitha dërrasat me vozitje në këmbë janë bërë me materialet më të mira, duke përfshirë rrëshirat epoksi dhe fibrat. Gama jonë më e re e teknologjisë është zhvilluar tani nga teknologjia më e fundit e formimit me komprimim të nxehtë. Aktualisht janë kallëpet më të avancuara për të prodhuar një pllakë më të qëndrueshme dhe më të lehtë nga një kallëp i akorduar. Pllakat tona të derdhura janë 30% më të forta dhe 1-2 KGS më të lehta krahasuar me ato tradicionale dërrasa të mbyllura të vakumizuara.
Konstruksioni epoksi i derdhur prodhon një pllakë shumë të qëndrueshme, të peshuar mirë duke kombinuar disa komponentë në një proces të vetëm formimi me presion të lartë. Ky lloj konstruksioni është idealisht i përshtatshëm për dërrasat me vozitje shumë të qëndrueshme.
Pasi të ndërtohet kallëpi, vendosim një bërthamë EPS me densitet të mesëm që është formuar ose formuar sipas specifikimeve, dhe më pas dy ose tre shtresa leckë xhami me fibra në kuvertë dhe dy shtresa leckë xhami me fibra në fund. Çdo xham me fibër aplikohet në bërthamë në sekuencë të alternuar duke përdorur më pak rrëshirë se sa i laminuar me dorë, por krijon një kornizë me katër ose pesë shtresa rreth binarëve të tabelës, gjë që shton forcën e përgjithshme.
Më pas kallëpi nxehet dhe ushtrohet presion konstant ndërsa nxehet forma e derdhur, bërthama EPS zgjerohet dhe e shtyn petëzimin kundër kallëpit. I gjithë procesi zgjat të paktën dy orë dhe siguron që të gjitha materialet të bashkohen së bashku dhe të gjithë rrëshirën e tepërt dhe eliminohet pesha. Më në fund e marrim tabelën e përfunduar të derdhur nga kallëpi, e pastrojmë dhe më pas, lëmojmë dhe spërkasim bojë, për të arritur një sipërfaqe të lëmuar dhe të lëmuar të dërrasës.
Krahasuar me dërrasat e laminuara dhe të përfunduara me dorë, dërrasat e derdhura, puna e xhamit të përfunduar pas 2 orësh në kallëp, në një përfundim, pa kohë rrokullisjeje fare gjatë gjithë procesit. Kjo absolutisht na përfiton më pak mbetje rrëshirë, dhe më e rëndësishmja, më shumë miqësore me mjedisin!