Ons stand-up paddleboard-ontwerp evolueert voortdurend. De materialen en productietechnologieën die we momenteel gebruiken, zijn aanzienlijk geavanceerder dan we voor het eerst begonnen met het produceren van SUPS in 2009. De nieuwste technologie zorgt ervoor dat de boards een betere hydrodynamische, sterkte en milieuvriendelijke optie hebben. We zijn trots op onze producten en de ontwikkeling van technologieën en materialen die ervoor zorgen dat we de energie hebben om te gedijen in deze markt.
Alle stand-up paddleboards zijn gemaakt van de beste materialen, waaronder epoxyharsen en vezels. Ons nieuwste technologieassortiment is nu ontwikkeld door de nieuwste verwarmde persgegoten technologie. Het zijn momenteel de meest geavanceerde mallen om een duurzamere en lichtere plaat te produceren uit een afgestemde mal. Onze gegoten platen zijn 30% sterker en 1-2 kg lichter in vergelijking met de traditionele gestofzuigde verzegelde platen.
Gegoten epoxyconstructie produceert een zeer duurzaam, goed gewogen board door meerdere componenten te combineren in een enkel hogedrukgietproces. Dit type constructie is bij uitstek geschikt voor zeer staande paddleboards.
Nadat de mal is gebouwd, plaatsen we een EPS-kern met gemiddelde dichtheid die is gevormd of gegoten volgens de specificatie, en vervolgens twee of drie lagen glasvezeldoek op het dek en twee lagen glasvezeldoek op de bodem. Elke glasvezel wordt in afwisselende volgorde op de kern aangebracht met minder hars dan met de hand gelamineerd, maar creëert een frame van vier of vijf lagen rond de plankrails, wat bijdraagt aan de algehele sterkte.
Vervolgens wordt de mal verwarmd en wordt er constante druk uitgeoefend terwijl de mal opwarmt, de EPS-kern zet uit en duwt het laminaat tegen de mal. Het hele proces duurt minstens twee uur en zorgt ervoor dat alle materialen samensmelten en alle overtollige hars en gewicht wordt geëlimineerd. Als laatste halen we de afgewerkte gegoten plaat uit de mal, maken deze schoon en schuren en verfspuiten om een glad en strak oppervlak van de plaat te krijgen.
Vergeleken met met de hand gelamineerde en afgewerkte platen, gegoten platen, is het glaswerk voltooid na 2 uur in de mal, in één keer voltooid, geen enkele keer omdraaien tijdens het hele proces. Dat komt ons absoluut minder harsafval ten goede, en het belangrijkste, meer milieuvriendelijk!