ਮੋਲਡਡ ਈਪੋਕਸੀ ਐਸਯੂਪੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

    ਸਾਡਾ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪੈਡਲ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਨਤ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ 2009 ਵਿੱਚ SUPS ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਹੈ।

    ਸਾਰੇ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪੈਡਲ ਬੋਰਡ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਨਵੀਨਤਮ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਰੇਂਜ ਹੁਣ ਨਵੀਨਤਮ ਹੀਟਿਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਊਨਡ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਮੋਲਲਡ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਬੋਰਡ ਰਵਾਇਤੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ 1-2KGS ਹਲਕੇ ਹਨ। vacummized ਸੀਲ ਬੋਰਡ.

    ਮੋਲਡਡ ਇਪੌਕਸੀ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ, ਵਧੀਆ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਉੱਚੇ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪੈਡਲ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

    ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ EPS ਕੋਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੈੱਕ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ। ਹਰੇਕ ਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਵੇਂ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੋਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬੋਰਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

积层    板缘

    ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, EPS ਕੋਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਰਾਲ ਅਤੇ ਭਾਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਬੋਰਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

模具2 模具2

    ਹੈਂਡ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਬੋਰਡਾਂ, ਮੋਲਡਡ ਬੋਰਡਾਂ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਗਲਾਸਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੂਰਨਤਾ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵੀ ਪਲਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਰਾਜ਼ੀਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੱਖੀ!


WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!