Mūsų irklentės dizainas nuolat tobulinamas. Šiuo metu naudojamos medžiagos ir gamybos technologijos yra gerokai pažangesnės, nei pradėjome gaminti SUPS dar 2009 metais. Naujausia technologija leidžia lentoms turėti geresnę hidrodinaminę, tvirtesnę ir ekologiškesnę. Didžiuojamės savo gaminiais ir technologijų bei medžiagų plėtra, kurios užtikrina, kad turime energijos klestėti šioje rinkoje.
Visos stovimos irklavimo lentos yra pagamintos iš geriausių medžiagų, įskaitant epoksidines dervas ir pluoštą. Mūsų naujausių technologijų asortimentas dabar sukurtas naudojant naujausią šildomo suspaudimo formavimo technologiją. Šiuo metu tai yra pažangiausios formos, leidžiančios pagaminti patvaresnę ir lengvesnę plokštę iš suderintos formos. Mūsų suformuotos lentos yra 30 % tvirtesnės ir 1–2 kg lengvesnės, palyginti su tradicinėmis. vakuuminės sandarios lentos.
Iš formuotos epoksidinės konstrukcijos gaunama labai patvari, gerai pasverta lenta, sujungiant kelis komponentus į vieną aukšto slėgio liejimo procesą. Šio tipo konstrukcija idealiai tinka labai stovinčioms irklinėms lentoms.
Sukūrę formą, dedame vidutinio tankio EPS šerdį, kuri buvo suformuota arba suformuota pagal specifikaciją, o tada du ar tris sluoksnius stiklo pluošto audinio ant denio ir du sluoksnius stiklo pluošto audinio apačioje. Kiekvienas stiklo pluoštas ant šerdies tepamas kintama seka, naudojant mažiau dervos nei laminuojant rankomis, tačiau aplink lentos bėgelius sukuriamas keturių ar penkių sluoksnių rėmas, kuris padidina bendrą stiprumą.
Tada forma šildoma ir taikomas pastovus slėgis, kai liejama įkaista, EPS šerdis išsiplečia ir prispaudžia laminatą prie formos. Visas procesas trunka mažiausiai dvi valandas ir užtikrina, kad visos medžiagos susilieja ir visas dervos perteklius. svoris pašalinamas. Galiausiai išimame iš formos gatavą suformuotą plokštę, išvalome, o po to šlifuojame ir purškiame dažus, kad lentos paviršius būtų lygus ir glotnus.
Palyginti su rankomis laminuotomis ir apdirbtomis lentomis, formuotomis plokštėmis, stiklinimo darbai baigiami po 2 valandų formoje, vienu užbaigimu, viso proceso metu visiškai nereikia apversti. Tai mums absoliučiai naudinga mažiau dervos atliekų, o svarbiausia, daugiau draugiškas aplinkai!